Versuchsanlage zur Agglomeration

Ausschlusskriterien: Auslauf gestaltet mit DN250 mit Flansch, Ventilator mit Antriebsleistung min 0,55 kW, Spannung 400 V AC, 40Hz, Schutzart IP55; 2 Vibrationsmotoren als Austragshilfe aus den Behältern, Dosierung und Förderung von Flüssigkeiten werden 2 Lagerbehälter für Wasser und Binder (Typ IBC) mit einem Volumen von je 1m³ benötigt, 2 Kugelhähne (NW50) mit pneumatischem Antrieb, 1 Wasserzähler (NW50) und 1 Durchflussmessgerät (NW50), 2 Homogenisatoren und 2 Stutzen für Flüssigkeitseindüsung (über Spiraldüsen), 1 Inspektionstür auf dem Mischer (min 200x200mm), 1 Einlaufschacht mit Kunststoffplattenauskleidung, Kugelvibrator, 1 Auslaufschacht (Gummischlauch) zur Übergabe auf den Pelletierteller Pelletierteller in Normalstahlausführung mit max. Aufgabemenge von 340 kg/h, Durchmesser 900-1100 mm, Seitenrandhöhe 20-120 mm, Neigungswinkel Teller 35-55°, Maschinendrehzahl 15-30 U/min, Staubhaube für Pelletierteller (Normalstahl) Wasserversorgungseinheit, Schurre zum Trockner (Normalstahl), 1 Kühler zur Reduzierung der Granulattemperatur auf 60°, bestehend aus 1 Vibrationsrinne mit luftdurchlässigem Anströmboden und zugehörigen Schlauchfiltern sowie Rohrleitungen Siebbelag geklemmt mit Schnellwechseleinrichtung, 3 Schurren nach Siebmaschine (Normalstahl), 3 Lagerbehälter mit einem Volumen von min 500 l, Entstaubungsfilter (wartungsfreundlich, kompakt) als Standfilter benötigt, direkter Zugang zur Abreinigungseinheit erforderlich, Filterelement aus Polyester-Nadelfilz, Inklusive Staubsammelkonus, Unterkonstruktion, Wartungsbühne, Rein- und Rohgaskanal, Filterschleuse, Ventilator, Abreinigungssteuerung (differenzdruckgesteuert) Inklusive Füllstandsmelder (als Vibrationsgrenzschalter), Inklusive Vibrationsmotor als Austragshilfe Inklusive Entstaubungsrohrleitung (Inkl. Absaughauben mit flexiblen Abhängungen, 4 Entstaubungspunkten, Rohrdurchmesser DN80-DN250), Zugehöriger Stahlbau inkl. Verbindungsmittel, Materialgüte S235/S355 mit Korrosionsschutz (min Klasse C3), in geschraubter Ausführung, Bühnenbelag: Schweißpressrost, inkl. aller benötigter Geländer und Treppen Inklusive Anlagensteuerung, d.h. Software zur Steuerung und Visualisierung der Anlage, inkl. Bedienstation zur Eingabe aller relevanten Anlagendaten und deren Anzeige, mittels Steuerung fährt die Anlage nach eingegebenen Parametern Leistungsmessung aller Maschinen der Anlage erforderlich, inkl. Speicherung dieser Werte Siemens SPS Software oder vergleichbar, Erforderliche Hardware Komponenten: digitale Ein- und Ausgangsmodule, Wägemodule, Not-Halt-System, Motorschutzschalter, Hauptschalter, Netzteil für Steuerspannung 24V (4 Wochen nach Beaufftragung - Basic-Engineering, Detail-Engineering, 3D Modell aller Anlagen als STEP-Datei; bis 10 Wochen nach Beauftragung, STEP Dateien bis 4 Wochen nach Beauftragung) Dokumentation (Gefährdungsbeurteilung, Ersatz- und Verschleißteillisten, Errichtererklärung, CE-Konformitätserklärung, Dokumentation Allgemein), Vorlage zur Inbetriebnahme, Definition der Schnittstellen zur Entstaubung bis 4 Wochen nach Beauftragung, Druckstoßsicherheit aller Gehäuses, Inklusive Abzugsstutzen (DN150) zur Entstaubung aller Maschinen am Aufgabeschacht und/oder Austrag, entsprechende staubdichte Einhausung aller Maschinen, Servicetechniker spätestens innerhalb von 72 Stunden beim Auftraggeber vor Ort sein, 12 Monate Gewährleistung ab Abnahme Bewertungskriterien: 2 Lagerbehälter für Schüttgüter, Nennvolumen 1-1,5 m³; aus mindestens Normalstahl 1.0038; mit einer konischen Neigung von 65°und einer konischen Höhe von 600-900 mm; Folgenden Anschlüsse: Deckel für Sackentleerung, Big-Bag Entleerung mit Gitter, Entstaubungsanschluss DN150 mit Flansch, Min-Melder DN50 mit Flansch, Vibrationsmotor als Austragshilfe" Es werden 2 AKV 7 V Filter mit einer Filterfläche von 5-7m³ benötigt; maximale Filterleistung: 500 m³/h; Filtermedium: Polyester-Nadelfilz, 2 Min-Melder sind als Vibrationsgrenzschalter erforderlich, Arbeitsbereich -20 bis +150°C, Schutzart IP65; Sensormaterial Edelstahl 1.4301 2 Luftauflockerungen mit 4 Düsen, Druckminderer, Magnetventil, Schlauch 2 Handschieber mit einer Öffnung von max. 250x250 mm, einer Höhe von 140-150 mm, hergestellt aus einer Stahlkonstruktion mit Spindel, Handrad und Dichtung Zu Zwecken der Dosierung und Verwiegung werden 2 Dosierbandwaagen mit Förderleistung min 0,3 m³/h benötigt Zur Dosierung 2 Drehklappen (DN125) mit Aluminiumgehäuse, mit Magnetventil und 2 Sensoren für Positionen „auf“ und „zu“ 2 Schurren nach Drehklappen (in Normalstahlausführung) 2 Zahnradpumpen mit einer Förderleistung von min 100 l/m³, Antriebsleistung von min 0,55 kW Zu Zwecken des Mischens wird 1 Durchlaufmischer benötigt, erforderlich ist dabei eine Mischleistung von 600-800 l/h, eine Verweilzeit bei einem Füllgrad von 50% von 150-200 s, Betriebsspannung 400 V, Betriebsfrequenz 50 Hz, Antriebsleistung min 4 kW Infrarot-Durchlauftrockner für Granulate (Antriebsleistung min 140-170kW), Luftströmung zur Trocknung min 2500 m³/h Zum Sieben wird eine Linearschwingsiebmaschine mit einer Durchsatzleistung von 0,5-1,0 t/h benötigt, Ausführung aus Normalstahl mit Drahtgeweben, Unterdeck mit Kugelklopfvorrichtung Gurtförderer zum Transport der Granulate vom Kühler zur Siebmaschine (Breite min 500mm, Länge A-A min 5,0 m, Steigung min 12°, Antriebsleistung min 1,2 kW) Techn. Daten Filter: Filterfläche 60-80m², max. Filterleistung 5000m³/h, Staubgehalt im Reingas max. 10mg/Nm³, Filtergehäuse aus Normalstahl Sicherheitskonzepterstellung zum Umgang mit CFK (betrifft Elektrik, bauliche Vorkehrungen, Personal), hierbei erforderlich: Nachweis der Erfahrung im Umgang mit CFK-Stäuben im Zerkleinerungsprozess (durch die Referenz mindestens eines erfolgreich abgeschlossenen Projektes hierzu innerhalb der letzten 3 Jahre Servicezeiten und Servicekosten Lieferung und Inbetriebnahme Gewährleistung über die mind. 12 Monate ab Abnahme hinaus