Hammermühle

Ausschlusskriterien: Maximale Bodenlast der Halle liegt bei 100 kN/m² und darf nicht überschritten werden; Lieferung gemäß Anforderung; Aufbau der Anlage im Technikum und Inbetriebnahme der Anlage inkl. Steuerungssystem; Inbetriebnahme inkl. Abnahmeprotokoll und Funktionstest / Testmessungen; Einweisung vor Ort in Bedienung, Handhabung und Steuerung; 12 Monate Gewährleistung (Optional längere kostenneutrale Gewährleistungsfrist); Bewertungskriterien: kompakte Hammermühle mit Direktantrieb und einem Mahlraum von min. 40mm Durchmesser; Mühleinlauf min. 250x300mm; min. 3 Reihen schwingender schwerer Einzelhämmer, je 5-10 Hämmer; Kontinuierliche Aufgabe von Materialien über Z-Förderband und Aufgabebunker oder vergleichbar; Austrag über mitgelieferte Stabrostsiebe (3/4/6/8mm) oder Rundlochbleche (1/2/4/6/8/10mm). diese Siebe müssen über seitlichen Schacht leicht zu entnehmen sein (Schacht verriegelt); einfacher und zügiger Siebwechsel realisierbar, einzelne Stäbe entnehmbar; Ausführung der Maschine sowie des Maschinengestell in Normalstahl; sehr robuste und kräftige Konstruktion für den rauen Industrieeinsatz; Hämmer, Prallleisten im Mahlraum und Rost aus verschleißreduziertem Stahl (min. Creusabro® 8000); Hammermühle inkl. Antriebseinheit auf Maschinengestell vormontiert; Mahlelemente leicht zugänglich durch klappbares Gehäuse, gesichert mittels Sicherheitszugang; Inkl. Vibrations- und Temperaturmonitoring an den Lagern; Drehzahl variabel über Frequenzumrichter (Drehzahlbereich 900-3000u/min), FU in Maschinensteuerung integriert; Produktaustrag erfolgt über pneumatische Förderstrecke; d.h. eine Besaugung der Hammermühle (Betrieb unter leichtem Unterdruck) verhindert wirksam den Staubaustritt; inkl. Saugtrichterflansch und Saugstutzen an Hammermühle mit Übergang mit Übergang auf JACOB-Rohr (oder vergleichbar); Rohre/Rohrbögen mit Bördelflanschen inkl. aller erforderlicher Dicht- und Spannringe sowie Rohrschellen zur Befestigung am Gestell; Durch flexible, verschleißfeste Verbindungen einfache Montage/Demontage von Rohrabschnitten zu Zwecken von Reinigung oder Austausch; Gesamtförderstrecke (Rohre, Bögen) min 9m waagerecht und 2,5m senkrecht; Inkl. Abscheider mit min.15m² Filterfläche; mit Differenzdrucküberwachung und automatischer Abreinigung der Filterpatronen; Gehäuseaufbau mit Standardelementen (JACOB oder vergleichbar) für einfache Demontage zu Reinigungszwecken und mit Handloch mit Wartungsklappe für einfache Zugänglichkeit; Besaugung des Abscheiders mittels ausgelegtem Gebläse zur sicheren pneumatischen Förderung des Mahlgutes sowie zur Vermeidung von Staubaustritt aus der Anlage oder Verbindungsstellen (inkl. Peripherie zur Ableitung der abgesaugten Luft ins Freie); Integrierte Strömungsüberwachung zur Erfassung von Betriebsstörungen (Signalausgabe und Stoppen der Mahlgutdosierung); Inkl. komplettem Druckluftsystem (Filterdruckregler, Druckkessel, Absperrorgane, Verrohrung); Austrag des abgeschiedenen Mahlgutes und Übergabe an Sammelbehälter mittels Zellenradschleuse (Durchmesser 250mm); Filtereinheit montiert auf Gestell, Gestell gelagert auf Maschinenfüßen; Inkl. Zyklonabscheider zur Produktentstaubung und Filterentlastung; Integration zwischen Hammermühle und Abscheider Inkl. variablem Tauchrohr zur Klassierung bzw. zur Einstellung des Trennschnittes der Entstaubung und Handloch mit Wartungsklappe zur einfachen Zugänglichkeit und Reinigung; Produktaustrag über Zellenradschleuse (Durchmesser 250mm); Anschluss für Produktzufuhr über Flansch; Zyklon montiert auf Gestell, Gestell gelagert auf Maschinenfüßen; Schaltschrank mit SPS-Steuerung (Siemens oder vergleichbar), mit Touchpanel zur Steuerung der Anlage; Zugriff auf FU zur Drehzahleinstellung der Hammermühle mit Möglichkeit der Aufnahme und Speicherung der elektr. Leistung; inkl. Auswertung der gesamten Anlagensensorik; Inkl. Schlüsselaufnahme für Sicherheitszuhaltung; Verschleißteilsatz (2x Hammersatz, 1x Prallleisten, 1x Ersatzstäbe Stabrostsatz)